1．配合
     NR具有广泛的配合适应性，许多配合剂都能用于NR。NR必要的配合体是硫化系统，实际工程上一般都要用的体系还有老化防护体系、作体系。有时尚需特种配合体系，如阻燃、发泡、黏合、磁性、导电、高绝缘、色、透明、大密度、小密度等。NR最常用的硫化体系是硫黄硫化系统。括：硫黄、促进剂、活性剂。常用的促进剂有噻唑类的（如M）、母次磺酰胺类（CZ）、秋兰姆类（如TMTD）等。活性剂多用氧化锌和硬脂酸。过氧化物、马酰亚胺、酚醛树脂等也都能硫化NR。防老剂主要有胺类，如4020等对苯二胺类非污染酚类，如2246等。补强填充体系可以不用，NR有好的自补强性，但为进一步提高力学性能，改善加工性能和降低成本，一般使用补强剂。补强剂主要炭黑和白炭黑，也有用补强树脂及甲基丙烯酸盐类补强的。填充剂常用的有碳钙、陶土、滑石粉等；有机的如木粉、果壳粉；工业废料如粉煤灰等。操作助剂石油系的环烷油、芳香油、石蜡。还有煤焦油、松焦油、古马隆等。
2．加工
NR具有最好的综合加工性能，就是说对加工设备、加工条件有比宽范围适应性。
（1）塑炼 NR中除了恒黏胶、低黏胶外，均需塑炼。通用NR门尼黏度比较高，1号烟片的门尼黏度在90～120之间。必需通过塑炼取得适当的可塑性，方能进入混炼阶段。NR易取得可塑性，使用塑解剂效果明显，高、低温塑炼均可，开炼时辊温为45～55℃，密炼排料温度为140～160℃，螺杆挤出连续塑炼时排料温度约180℃。NR易发生过炼，应予注意。
（2）混炼
NR易吃料，对多数配合剂的湿润性比较好，配合剂分散比较好。开炼、密炼均可。混炼过程中不会像某些合成橡胶那样出现粘辊、掉辊、出兜、裂边、压散等毛病，混炼操作比较容易。通常的加药顺序：生胶→小药→补强填充剂→增塑剂→硫化剂→薄通下片。
（3）压延挤出
NR易于压延挤出，胶料的收缩率低，半成品的尺寸、形状稳定性好，表面光滑。胶料的黏着性好，帘布、帆布的擦胶、贴胶时，半成品的质量易于得到保证。
（4）硫化
NR具有良好的硫化特性：模具硫化、直接蒸汽硫化、热空气硫化等均可；硫化参数易于调控，如硫化的诱导期、硫化速率易于调控等；硫化操作容易，胶料流动性好，黏着性好，不仅模制品质量好，且出模容易而利索。适宜的硫化温度是143℃。一般不超过160℃。如果温度再高，则硫化的时间要短。NR易发生返原，应予注意。
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